Как старые ПЭТ превращаются в новые. Экскурсия на завод Пларус.

Неделю назад мне посчастливилось поучаствовать в абсолютно новом проекте «Открытая карта» — фествале экскурсий, в ходе которого местные жители выступили в роли гидов и провели уникальные экскурсии. Я записалась на экскурсию на мусороперерабатывающий завод «Пларус».

«Пларус» — это уникальный завод, единственный в России по переработке использованных бутылок ПЭТ в новую бутылку, то есть «bottle-to-bottle».

Нашей проводницей в мир новых мусорных технологий стала Елена Мироненко.

IMG_3037.JPG
2.

Мне очень понравилось, что на эту экскурсию отправились в основном студенты. Приятно видеть, что молодежь интересуется экологией и технологией переработки мусора.

Меня очень заинтересовало как из вот таких  грязных бутылок изготовить новые, да еще и пригодные для пищевого сырья?

IMG_3027.JPG
3.

Завод «Пларус» находится под городом Солнечногорском, довольно близко к Столице. Сырье, то есть использованные бутылки, привозят и разных регионов нашей страны, даже из Крыма. Завод открыт с 2009 года и вначале довольно долго работал в убыток, не хватало сырья, ведь у нас не принят раздельный сбор сырья. Сейчас б/у бутылки завод покупает на свалках, есть также и добровольные поставщики, чаще это просто экспериментальные проекты по раздельному сбору мусора.

Кстати, сбор и сортировка мусора очень прибыльный бизнес. Например, 1 тонна вот таких ПЭТ стоит около 8 тыс рублей. В конце поста порассуждаем о прибыли от переработки бутылок.

Горы пластика поражают, целый мини-город.

IMG_3041.JPG
4.

Переработка мусора начинается с сортировки бутылок по цветам в Цеху №1.

IMG_3061.JPG
5.

Вначале бутылки автоматически отсортировываются на зеленые, коричневые, голубые и бесцветные.

IMG_3067.JPG
6.

Автоматически отсортированные бутылки отправляются на ручную сортировку.

Честно скажу, отправляясь на завод я как-то совсем не была готова шлепать по зловонным лужам и по этому совсем не подготовилась. Да и вообще мы  к «ароматам» и атмосфере завода были явно не готовы. Вся грязь и зловоние от того, что бутылки поставляются со свалок, где они лежат на улице, да и остатки еды и сладких жидкостях способствуют появлению запаха. Как эти дамы работают целый день мне очень сложно представить.

IMG_3078.JPG
7.

Бутылки проходят через сортировку несколько кругов.

IMG_3081.JPG
8.

Отсортированные бутылки спрессовывают в кипы для перевозки в Цех №2.

IMG_3095.JPG
9.

Эти шустрые погрузчики мне напомнили миньонов.

IMG_3093.JPG
10.

Склад отсортированных бутылок.

IMG_3105.JPG
11.

На верхнем ярусе пульт управления лентами транспортера.

IMG_3110.JPG
12.

IMG_3116.JPG
13.

Это машина для автоматической сортировки ПЭТ по цветам.

IMG_3127.JPG
14.

ПЭТ просвечивается и отправляется в соответствующий бак.

IMG_3119.JPG
15.

IMG_3122.JPG
16.

Помещение пытаются обеззаразить.

IMG_3130.JPG
17.

Переработке подлежат далеко не все ПЭТ. Особенно удивительно, что не пригодными являются бутылки ярких цветов: неоновые, красные.

IMG_3135.JPG
18.

Очень хорошая производительность для такого небольшого завода. Сейчас завод загружен на полную.

IMG_3137.JPG
19.

Промежуточный продукт — хлопья. Цветные это переработанные крышки и кольца от бутылок.

IMG_3138.JPG
20.

IMG_3046.JPG
21.

А вот и хлопья из бутылок. Именно они пойдут дальше в переработку до гранулята.

IMG_3143.JPG
22.

Дмитрий очень подробно рассказал о технологии.

IMG_3146.JPG
23.

После сортировки кипы с бутылками привозят в Цех№2  на дробление и мойку. Кипы загружают в эту машину — это линия мойки Sorema.

IMG_3154.JPG
24.

Бутылку ополаскивают холодной водой, далее сепарация…

IMG_3157.JPG
25.

IMG_3158.JPG
26.

В этот барабане отделяются этикетки.

IMG_3184.JPG
27.

IMG_3183.JPG
28.

IMG_3188.JPG
29.

У завода свои очистительные сооружения и вода используется повторно.

IMG_3181.JPG
30.

IMG_3189.JPG
31.

Мойка с помощью щелочного раствора

IMG_3191.JPG
32.

Далее бутылки дробят и еще раз моют.

IMG_3198.JPG
33.

IMG_3203.JPG
34.

IMG_3204.JPG
35.

Мойка специальным раствором.

IMG_3206.JPG
36.

Крышки с кольцами отдельно.

IMG_3207.JPG
37.

Заключительная часть мойки.

IMG_3222.JPG
38.

IMG_3211.JPG
39.

IMG_3212.JPG
40.

Готовые хлопья ПЭТ.

IMG_3218.JPG
41.

Находиться в помещении второго цеха очень сложно, во первых шумно и услышать объяснения наших гидов практически невозможно, а еще большая влажность.

IMG_3231.JPG
42.

Идем смотреть на специальную машину.

IMG_3245.JPG
43.

Далее хлопья сушат и они проходят контроль цветности на специальном аппарате.

IMG_3240.JPG
44.

Хлопья пакуют в огромные 2х метровые мешки и отправляют в Цех №3 на грунилование.

IMG_3251.JPG
45.

IMG_3254.JPG
46.

IMG_3250.JPG
47.

Завод «Пларус» расположен рядом с заводом ЗАО ЗНП «Сенеж», который занимается первичным производством ПЭТ.  По словам наших гидов заводы входят в одну производственную корпорацию.

IMG_3246.JPG
48.

Немного отдышавшись мы отправились покорять высоты завода в Цех №3 и залезли на эту башню.

IMG_3248.JPG
49.

Второй цех.

IMG_3258.JPG
50.

Фотка не получилась, но это пульт Цеха №3.

IMG_3261.JPG
51.

Схема всего производства.

IMG_3268.JPG
52.

Готовый продукт и забор пробы для лаборатории. Лаборатория завода находится в здании «Сенеж» и гранулят проходит тщательный контроль качества по физическим, химическим и микробиологическим показателям.

IMG_3264.JPG
53.

Гранулы — это основа будующей ПЭТ бутылки.

IMG_3266.JPG
54.

IMG_3265.JPG
55.

Отправляемся смотреть процесс превращения хлопьев в гранулы.

IMG_3269.JPG
56.

Вот это чудо машина плавит под давлением промежуточный продукт гранулирования.

IMG_3273.JPG
57.

То есть это конечная стадия процесса.

IMG_3276.JPG
58.

IMG_3278.JPG
59.

IMG_3279.JPG
60.

Здесь эти нити режут на мелкие гранулы.

IMG_3281.JPG
61.

Получается вот такая красота.

IMG_3285.JPG
62.

Сушка гранул.

IMG_3287.JPG
63.

И нелегкий подъем на башню идем смотреть на грануляцию и реакционную колонну. Наш провожатый так быстро рванул вверх, а мы так стремились его догнать, что только на середине пути я сообразила, что идти вверх еще ох как далеко, а застрять на полдороге как-то совсем не интересно. Подниматься тяжко из-за жуткой жары и духоты. Но мы это сделали!

IMG_3294.JPG
64.

Поликонденсация.

IMG_3344.JPG
65.

IMG_3299.JPG
66.

Вот такие штучки получают после поликонденсации в реакционной колонне.

IMG_3303.JPG
67.

IMG_3348.JPG
68.

Вот и сама колонна.

IMG_3350.JPG
69.

IMG_3308.JPG
70.

Мы счастливые наконец выбрались на крышу — это уровень 55 метров примерно.

IMG_3327.JPG
71.

IMG_3314.JPG
72.

Отличные виды вокруг.

IMG_3317.JPG
73.

IMG_3319.JPG
74.

IMG_3321.JPG
75.

IMG_3332.JPG
76.

И еще немного выше.

IMG_3316.JPG
77.

Коровки посутся.
IMG_3337.JPG
78.

Это силосы с запасом хлопьев.

IMG_3354.JPG
79.

Это самый низ колонны.

IMG_3356.JPG
80.

IMG_3358.JPG
81.

Готовый продукт отправляется на склад. Срок использования всего год, а потом начинается разложение гранулята, его снова можно переработать)

IMG_3371.JPG
82.

IMG_3366.JPG
83.

IMG_3362.JPG
84.

Как уже писала переработка мусора очень выгодное дело. Завод в день производит около 50т хлопьев в день из этого количества получается 34т гранул, каждая тонна готовых гранул стоит 75тыс. рублей. Приятные цифры.

IMG_3369.JPG
85.

IMG_3380.JPG
86.

IMG_3381.JPG
87.

IMG_3384.JPG
88.

Экскурсия была очень интересной и познавательной. Спасибо проекту «Открытая карта» и нашим гидам Елене и Дмитрию за возможность попасть на передовое производство. Процесс превращения мусора в новый безопасный продукт завораживает.

По последним данным ПЭТ составляет до 60% всего городского мусора.
Было бы здорово если бы город мог бы собирать отдельно хотя бы ПЭТ и отправлять на переработку и прилично зарабатывать на этом.

IMG_3392.JPG
89.

П.С. жаль в описании к экскурсии не было предупреждения, что завод находится в Солнечногорске и ехать довольно долго из Москвы, поэтому экскурсия заняла почти весь день. Здорово было бы писать совет по одежде и обуви,  а также о том где находится сам завод.

Источник

Комментарии:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *